1 產(chǎn)品介紹

通用表面測試儀，具有高局部分辨率，可測量變形、阻尼、形貌、微摩擦等。

一個系統(tǒng)中的通用表面解決方案

UST設計用于在一個開放平臺內(nèi)提供定量機械表征。它地服務于我們遍布的工業(yè)合作伙伴和研究機構(gòu)的研發(fā)中心。基于獲得的測量協(xié)議，UST®在納米和厘米范圍內(nèi)提供必要而可靠的解決方案。

UST – 表面測試儀®，是一個為散裝材料和表面涂層評估提供完整機械測試解決方案的開放式多模塊化系統(tǒng)?？梢酝瓿?0多種測量，并開發(fā)了60多種不同的測試，以滿足您的表征要求的多樣性。

基本單位UST ®有兩個版本：UST100（負載范圍1mN-100mN）和UST1000（加載范圍100mN-50N）。基本單元由落地式柜、帶 3 個吸頭的測量頭、自動 X-Y 工作臺和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)組成

2 適配模塊

3D 變形

在一個區(qū)域上自動執(zhí)行多次單次掃描，并記錄完整曲面的 3D 變形屬性。3D 變形

技術(shù)參數(shù)：金剛石錐 60°/ 90°/ 120°

鋼錐 60°

3D 地形

在一個區(qū)域上自動執(zhí)行多次單次掃描，并記錄完整表面的 3D 形貌和材料屬性。

D 地形

3D 粗糙度

粒子模式

技巧：金剛石錐 60°/ 90°/ 120°

鋼錐 60°

劃痕

標準劃痕，具有局部表面輪廓的標準劃痕測試

提示：劃痕鉆石 5° 底切

微量離心（標準）

在掃描過程中測量樣品和之間的摩擦力，精度以mN為單位。

硬件：帶傳感器的摩擦臺

電腦控制器卡

樣品固定和夾緊

微摩擦 + 2D 形貌

微摩擦 + 2D 變形

提示：可根據(jù)要求定制吸頭（例如觸覺吸頭）

3 產(chǎn)品優(yōu)勢

在各種商用在線材料性能測試儀器中，UST是迄今為止一家縮小傳統(tǒng)宏觀機械試驗機與納米級機器（如AFM）之間差距的測試儀。®

高精度負載傳感器與壓電執(zhí)行器和主動反饋回路控制相結(jié)合，用于實時測量正常負載和摩擦力

通過輕松更換測量頭，可選擇具有不同負載范圍的選件

帶有內(nèi)置電機的自動 X-Y 工作臺，可實現(xiàn)高精度輪廓測量，測量區(qū)域可達 60 mm × 60 mm

高分辨率工作臺，用于高重新定位

精確的深度測量，所有測試的行程范圍更大，Z方向可達4 mm

帶位移傳感器的高級線性模塊

具有局部分辨率的原位測量

穩(wěn)定控制速度、位移和步進負載

具有同步全景圖的自動視頻顯微鏡

符合 ISO、DIN 和 ASTM 標準

實時數(shù)據(jù)采集，圖像、數(shù)據(jù)和圖形集成

輕松的樣品制備和吸頭更換

為各種應用定制吸頭選擇

兼容各種環(huán)境：液體或濕度

4 測試原理

UST測量程序包括用手寫筆在樣品表面上沿著直線進行多次機械掃描。在這個獲得的MISTAN程序中，手寫筆在沒有負載或以定義的負載在表面上移動。

步驟1：無負載掃描。連續(xù)確定表面結(jié)構(gòu)。

步驟2：在具有額外載荷的同一路徑上進行掃描以確定總變形。

步驟3：在無載荷的情況下在同一路徑上掃描以確定彈性變形。

總變形 = 步驟 1 - 步驟 2;

彈性變形 = 步驟 3 – 步驟 2;

變形 = 步驟 1 - 步驟 3

5 技術(shù)參數(shù)

項 1：UST 100®

選項 2：UST 1000®

包括：二維變形測量

吸頭檢查/校準

3 個標準吸頭（2 個鋼錐，鋼球）

1 個大夾具/ 1 個小夾具/ 工具/ 螺釘

UST 100

負載范圍：1 mN – 100 mN

負載分辨率： <0，1 mN

負載背景噪音： <10 mN

X、Y 軸位移分辨率： 1 μm

Z 軸位移分辨率： 60 nm

UST 1000

負載范圍：10 mN – 50 N

負載分辨率： <1 mN

負載背景噪音： <100 mN

X、Y 軸位移分辨率： 1 μm